Премьер-министр страны редко публично вмешивается в трудовой спор на заводе.
Но ранее в этом месяце, когда почти 48 000 работников компании Samsung Electronics, производящих чипы памяти, готовились к 18-дневной забастовке из-за споров о бонусах, премьер-министр Южной Кореи Ким Мин Сок предупредил, что правительство может применить чрезвычайные посреднические полномочия, если забастовка будет угрожать национальной экономике.
Для мировой полупроводниковой промышленности эта перспектива была тревожной.
Samsung является крупнейшим в мире производителем микросхем памяти, и любые сбои на ее заводах могут отразиться на всей цепочке поставок электроники. Хотя кризис в конечном итоге удалось предотвратить после того, как Samsung согласилась направить 10,5% своей операционной прибыли от производства полупроводников на специальные бонусы для работников, этот эпизод стал напоминанием о реальности, уникальной для производства чипов: фабрики по производству полупроводников не могут просто останавливаться и перезапускаться, как обычные заводы.
Ранее в апреле даже однодневная забастовка в компании Samsung существенно нарушила работу компании.
«Сообщается, что в Samsung однодневная забастовка привела к тому, что объемы литейного производства упали на 58%, а производство памяти упало на 18% во время этой затронутой смены», — сказал Арун Мампажи, независимый аналитик по полупроводникам. Бизнес сегодня.
Стоит прочитать: Почему консолидация полупроводниковой отрасли Японии является тревожным сигналом для амбиций Индии в области производства чипов
Почему фабрики работают по-другому
Резкое падение производства из-за однодневного сбоя подчеркивает, насколько хрупким может быть производство полупроводников.
В отличие от традиционных заводов, фабрики по производству микросхем работают в строго контролируемых условиях, где кремниевые пластины проходят сотни, а иногда и тысячи этапов производства в течение нескольких недель или даже месяцев. Перебои, вызванные волнениями рабочих, землетрясениями, отключениями электроэнергии, инцидентами с загрязнением или нехваткой материалов, могут привести к необратимому повреждению пластин и вызвать длительные циклы восстановления.
«В отличие от заводов по производству дискретных микросхем, фабрики по производству микросхем не могут просто приостановить и перезапустить. Кремниевая пластина проходит до 1000 высокоточных этапов в течение нескольких месяцев. Если отключается электропитание или процесс останавливается на полпути, пластина часто безвозвратно разрушается», — сказал Парикх Джайн, генеральный директор EIIRTrend & Pareekh Consulting. Бизнес сегодня.
Хотя заводы по производству полупроводников в высокой степени автоматизированы, вмешательство человека остается критически важным.
«У них может сложиться впечатление, что перебои в работе человеческих ресурсов не слишком сильно на них повлияют. Но на различных этапах проводятся проверки качества и ручной мониторинг, и в отсутствие этого линия не будет работать», — пояснил Мампажи.
Стихийные бедствия могут создать еще более серьезные проблемы.
«В случае сильного землетрясения оборудование по производству пластин может быть повреждено механически», — сказал Дэниш Фаруки, генеральный директор Fab Economics. Бизнес сегодня. «Многие вспомогательные функции, такие как лаборатории, банки пустых пластин и запасы материалов, подвергаются воздействию, что приводит к сбоям в цепочках поставок, питающих производственные операции. Могут быть затронуты даже незавершенные объекты, в которых размещаются коммунальные услуги, системы HVAC и критическая инфраструктура, и на их ремонт потребуется значительное время».
Стоит прочитать: От эпохи Intel Inside до борьбы за возвращение в эпоху искусственного интеллекта
Скрытая цена перезапуска
Перезапуск полупроводникового производства часто оказывается такой же сложной задачей, как и поддержание его работы. Сроки восстановления существенно различаются в зависимости от характера и серьезности сбоя.
Сообщается, что после сильного землетрясения на Тайване в 2024 году производители микросхем восстановили около 70% пострадавших инструментов в течение 10 часов. На другом конце спектра японскому производителю микросхем Renesas потребовалось более трех месяцев, чтобы оправиться от пожара на одном из своих предприятий по производству полупроводников в 2021 году. В том же году завод Samsung S2 в Остине, штат Техас, оставался отключенным почти месяц после того, как сильные зимние штормы дестабилизировали энергосистему штата.
Используемый технологический узел также играет важную роль в определении времени и стоимости восстановления.
«В случае 28-нм завода семидневная забастовка рабочих может привести к двухнедельному сроку возврата в производство для полного перехода к крупносерийному производству. Для 3-нм завода это может привести к сроку возврата в производство от четырех до шести недель и многократному увеличению штрафных затрат по сравнению с 28-нм заводом», — сказал Фаруки.
Воздействие распространяется далеко за пределы заводского цеха.
«Ущерб не ограничивается воротами завода», — сказал Джайн. Задержка поставок чипов может вынудить клиентов отложить выпуск продукции, простаивать сборочные линии и упускать важные рыночные возможности.
Стоит прочитать: Объединение Tata Electronics и ASML сигнализирует о том, что амбиции Индии в области полупроводников выходят за рамки сборки
История дает несколько примеров. В 2019 году загрязнение партией фоторезистов на Тайваньской компании по производству полупроводников (TSMC) сократило квартальную выручку компании примерно на 550 миллионов долларов.
Даже после ремонта оборудования фабрики не могут сразу возобновить нормальное производство.
«Большая часть оборудования сложна, и требуется время, чтобы привести его в эксплуатацию в оптимальных условиях», — сказал Мампажи. Бизнес сегодня. «Необходимо провести множество проверок, прежде чем через них можно будет передать находящиеся в производстве пластины. Иногда этот процесс включает в себя отправку тестовых пластин — свежих или полуобработанных — через возвращенные онлайн-инструменты и тестирование результатов, прежде чем инструменты можно будет назвать готовыми к реальному производству пластин».
Грядущее испытание Индии
Эти уроки особенно актуальны, поскольку Индия готовится начать производство полупроводников с помощью таких проектов, как строящийся завод Tata Electronics в Дхолере, Гуджарат. Эксперты отрасли говорят, что сбои неизбежны на протяжении всего срока службы любого предприятия. Задача состоит в том, чтобы свести к минимуму их воздействие посредством планирования, дублирования и оперативной дисциплины.
Стоит прочитать: ISM 1.0 предоставил Индии место за столом с фишками. ISM 2.0 решит, останется ли он там
Помимо систем резервного питания, инфраструктуры рециркуляции воды и протоколов аварийного восстановления, Индии также необходимо будет построить устойчивую экосистему вокруг производства полупроводников.
«Политики должны сосредоточиться на развитии квалифицированной рабочей силы, стабильных трудовых отношениях и местных экосистемах для производства полупроводниковых химикатов, газов и оборудования», — сказал Джайн. Бизнес сегодня.
Фаруки заявил, что Индия также должна уделить приоритетное внимание устойчивости цепочки поставок и более глубокой вертикальной интеграции, чтобы уменьшить зависимость от одного региона или поставщика.
Трудовой спор в Samsung, возможно, и завершился без длительного закрытия предприятия, но он дает возможность взглянуть на реалии производства полупроводников.
